建筑隔震支座一般都是使用鉛芯橡膠隔震支座、天然橡膠隔震支座和高阻尼橡膠隔震支座三種，正常使用中鉛芯橡膠隔震支座、天然橡膠隔震支座較多。

鉛芯橡膠支座（LRB）是含有鉛芯的橡膠支座，含鉛芯的隔震支座提高了隔震支座的阻尼比，增加了隔震支座的早期剛度，以便控制風反應和微震。

支座更換施工步驟3.1施工準備根據確定的施工方案，做好施工場地工作平臺搭設，要求每更換一組支座搭設兩個支架，便于施工操作人員及監控人員使用，工作平臺要牢固可靠，保證人員安全。

請關注：板式橡膠支座的路基工程和施工問題板式橡膠支座的耐火性能板式橡膠支座（GJZ、GYZ系列）由多層橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成。

一、四氟板式橡膠支座規格及四氟板式橡膠支座及適用氣溫：氯丁膠型：+60℃～25℃天然膠型：+60℃～--40℃三元乙丙膠型：+60℃～-45℃四氟乙烯滑板式橡膠支座性能特點四氟板式橡膠支座的產品特點具有構造簡單、價格低廉、無需養護、易于更換緩沖隔震、建筑高度低等特點，因而在建筑界頗受歡迎，被廣泛使用。

例如:GPZ(II)30SXF：表示GPZ(II)盆式橡膠支座中設計承載力為30MN的雙向(多向)活動的耐寒型盆式支座。

四氟乙烯滑板式橡膠支座（GJZF4系列、GYZF4系列）依靠四氟乙烯滑板與不銹鋼板的相對滑動來適應梁體的位移，位移量大。

希望在繼續提高隔震技術理論研究水平的同時，與大力付諸于工程實踐之中，加快對隔震房屋技術規范的完善，使我國的隔震房屋的設計、應用、施工以及橡膠隔震支座的生產有法可依隔震橡膠支座施工準備.技術準備技術準備包括以下內容：閱讀紙和相關規范或標準，了解設計意和質量要求，編寫施工指導書；擬定施工流程，進行書面技術交底；編寫操作工藝和要點，培訓操作人員；制定質量保證措施；完善工序銜接簽證手續；繪制施工記錄表及豎向變形觀測表等；測設各建筑物的定位和控制線，并將測量記錄報送監理，經審定后再抄測隔震支墩輪廓線和檢查線。

（圖一）LNR隔震支座800源頭工廠

板式橡膠支座的主要功能是將建筑上部結構的反力可靠地傳遞給墩臺，并同時能完成梁體結構所需要的變形（水平位移及轉角）。

待砂漿硬化后拆除調整支座水平用的墊塊，并用環氧砂漿填滿墊塊位置，環氧砂漿要求灌注密實。單層空曠房屋應繪制構件布置圖及屋面結構布置圖，應有以下內容：單個表面氣泡面積不超過50MM2單個表面氣泡面積不超過50MM2雜質面積不超過30MM2單向活動支座：具有豎向轉動的單一方向滑移性能，代號為DX。但板式橡膠支座位移量是非常有限的，和梁支撐端不能完全自由旋轉。但頂升時支點多、設備復雜，人員協調較困難，工程不可預測性較大，具有較大的不確定性和風險性。但各省內車輛還是有一定特點的，省內車輛荷載統計數據完全可以收斂。但規模和銹往往使這種支持凍結失敗。但滾動橡膠支座只允許單向轉動，因此當采用這種橡膠支座時，遇上地基沉降就困難。但就是這小小的支座，卻能讓大橋屹立不倒，所以選擇橡膠支座必須選擇質量過關的。但是，如能從其他受力上求出這四個未知力中的某一個，則另外三個未知力則可全部求出。但是，這一方案在施工過程中由于受多種因素的制約難以實現。但是板式橡膠的橡膠老化問題是因為橡膠材料受氧、臭氧、紫外線及外力等影響，會出現老化龜裂。但是地震或臺風并不常見，但是溫度的變化常常給我們的建設者造成很大的困擾。

四氟滑板橡膠支座應檢查如下內容：A)支座是否出現滑移及脫空現象；B)支座的剪切位移是否過大(剪切角應不大于35。

米橡膠支座的質量標準和檢測項目我國已頒布的行業標準鐵道部行業標準《鐵路建筑板式橡膠支座規格系列》（TB／T2330—9；交通部行業標準《公路建筑板式橡膠支座成品力學性能檢驗規則》（JT3132．3—90）和《公路建筑板式橡膠支座》（JT／T4—9；建設部行業標準《建筑隔震橡膠支座》（JG／T—1999）；建設部《建筑工程隔震減震產品市場準入管理暫行規定實施細則》（試行）（2000）建抗震第11號。

不僅是安裝建筑支座的時候有施工規范，如果建筑支座需要更換同樣需要規范，那么對于建筑支座更換來說，有哪些具體要求呢？

多層橡膠、加勁鋼板構成多層橡膠支座承擔建筑物重量和水平位移的功能，鉛芯在多層橡膠支座剪切變形時，靠塑性變形吸收能量，地震后，鉛芯又通過動態恢復與再結晶過程，以及橡膠的剪切拉力的作用，建筑物自動恢復原位。

檢測時經常出現抗壓彈性模量和抗剪彈性模量各在正、負邊緣，即抗壓(或抗剪)偏正，在邊界甚至超出合格范圍，而抗剪(或抗壓)偏負在邊界甚至超出合格范圍的情況，這只靠調整硬度是解決不了的，應在配方上針對不同形狀系數的支座有所調整。

壓剪承載力與水平位移。壓剪承載力是指橡膠支座在發生某一規定的水平變形下的豎向承載力。在豎向壓應力為10～15MPA情況下，一般要求當支座的極限水平剪切變形達到350%時，橡膠支座也不會出現壓剪破壞。

（圖二）房屋建筑建筑隔震支座源頭工廠

必須確保支座的上、下各部件縱橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設計溫度不同，橡膠支座縱向上下各部件錯開的距離必須與計算值相等如果在連續建筑實行體系轉換時，必須在橡膠支座和硫磺水泥漿塊之間采取隔熱措施，以免損壞填充四氟乙烯板和橡膠塊。

聚氯酯建筑盆式橡膠支座防水層、建筑盆式橡膠支座厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。

橡膠建筑支座抗滑穩定性計算橡膠支座一般直接設置在墩臺和梁底之間，在其受到梁體傳來的水平力后，則支座與下面的墊石及上面的梁底間要有足夠大的摩擦力，以保證支座不滑走，即：無活載作用時，應滿足：μRGK≥1.4GEAG△T/TE有活載作用時，應滿足：μRCK≥1.4GEAG△T/TE+FBK式中，μ為摩擦系數，橡膠支座與砼表面的摩阻系數取0.3，與鋼板的摩阻系數取0.2；RGK為由結構自重引起的支座反力；RCK為由結構自重和汽車活載（計入沖擊系數）引起的小支座反力；GEAG△T/TE為溫度變化等因素因為支座大剪切變形時的相應水平力；FBK為由活載引起的制動力分在一個支座上的水平力；AG為支座平面毛面積。

解決方案如下：在吊梁前應檢查梁體和墩臺與板式橡膠支座相關聯處是否平行（因未考慮繼續增加恒載和汽車活載時在支座安裝處形成的傾角，故要求支座上下安裝面應盡量平行），如不符合應即時修整，應杜絕落梁后使用填塞楔形塊的解決方法。

板式橡膠支座適用于大跨度、多跨連續、簡支梁連續板等結構的大位移量建筑.它還可用作連續梁頂推及T型梁橫移中的滑塊。

當梁體落梁歸位后，應拆除上、下支座板連接板。當梁體有縱向坡度時，可將上鋼板加工成相應坡度的楔形來調節，使四氟支座同不銹鋼板的接觸面保持水平。當強度和膨脹率試驗符合設計要求時，再經過現場試拌進行調整確定工程采用的配合比。當建筑建成交付使用后，由于種種原因導致建筑養護不及時，導致建筑使用壽命簡短。當然必須注意的是由于現場各方面條件不利因素的存在，在計算時其摩擦系數可設定為0.05～0.06。當然它的優良彈性、較大地剪切變形術也是不容忽視的。當然它還要承受操作時的振動與地震載荷，是我們生活中必不可少的一部分，我們離不開它。當然這需要設計、制造、施工各過程都要有一個嚴肅認真的態度才能實現。當套緊竹艷時，竹箍由于伸長而產生拉應力，而由木板拼成的桶壁則產生環向壓應力。當圖紙按工程分區編號時，應有圖紙編號說明；當溫度超過+70℃，以及強烈的氧化作用或受油類等有機溶劑侵蝕時，均不得使用該產品。

目前板式橡膠支座主要用于6-20M中小跨徑的鋼筋混凝上、預應力混凝土及鋼的鐵路建筑上，大支座反力約達2.2MN。

橡膠支座質量本身不合格(即指支座抗壓彈模或抗剪彈模不符合質量要求).抗壓彈性模量大小主要影響支座在各級荷載下的豎向變形而各種結構對豎向變形的適應性不同，過大的豎向變形可能對連續梁等上部構造產生極為不利的附加內力，有時與下部構造的豎向位移疊加后總位移可能超出設計控制范圍，導致結構的破壞。

（圖三）高阻尼減震隔震支座源頭工廠

現在主要介紹板式橡膠支座的劣化類型：建筑板式橡膠支座活動支座不活動、位移超限和轉角超限等缺陷，通常由于設計不當造成，結果常引起錨栓剪斷和搖軸或削扁輥軸傾斜度超差不能恢復等損傷。

下面給大家簡單介紹下這個進場時候的要求吧：板式橡膠支座適用規范：公路建筑板式橡膠支座技術標準（JT/T4-2004）。

由于橡膠支座的頂部為球冠狀，底部有半圓形圓環或者四氟板，具有很好的板式橡膠支座與四氟乙烯滑板式橡膠支座的特點，因此在工作時能夠既有效地適應建筑支點的轉角位移需要，又能保證上部結構的荷載能有效地傳遞給下部結構，又可避免支座的邊緣固偏心受力大容易破壞和脫空現象的發生。

當支座發生轉動時，轉動套與上支座板始終保持平面接觸，保證水平荷載平穩傳遞的同時，大大改善了SF—L滑板的受力狀態，延長其使用壽命。

但是，隔震支座的豎向剛度一般不大，比如一個600直徑的鉛芯橡膠支座的豎向剛度為2667KN/MM（某產家參數），而一個600直徑的C40混凝土柱的線剛度為9189KN/MM，相差達2倍多。

為了防銹，支座各部分除鋼輥和滾動面外其余要涂刷油漆保護，對固定支座應檢查錨栓堅固程序，支座墊板要平整緊密，即時擰緊接合螺栓。

除此之外，在連接梁板和蓋梁的地方，這次我們提高等級，采用抗震支座高阻尼橡膠支座，它可以限制梁板的縱向移位，在地震的時候，能夠承受一定的變形，來防止梁板掉落。

LRB鉛芯隔震支座選用原則：支座選型時，可根據橋梁所在地區的地震動峰值加速度直接選用相應的支座型號規格，且應考慮選用支座的水平剛度及最大剪應變檢算是否滿足相應地震力作用下的使用要求。支座選型時應根據跨度和溫度變化幅度，并考慮施工偏差等因素選用相應位移量的支座。支座選型應滿足實際橋梁結構的空間位置要求，錨固螺栓應避免與結構受力鋼筋位置沖突。